1. Templado por inducción
Las soluciones de revenido se utilizan principalmente en la fabricación de automóviles y en la industria de autopartes. De hecho, el revenido puede realizarse en todas las piezas templadas, incluyendo barras, juntas, ejes, entre otros.
¿Qué es el revenido por inducción?
El revenido por inducción es un proceso de calentamiento que optimiza las propiedades mecánicas de las piezas endurecidas, como la tenacidad y la ductilidad.
¿Cuáles son las ventajas?
En comparación con el horno de calentamiento, la principal ventaja del revenido por inducción es la velocidad. Revenir una pieza solo toma unos minutos, a veces incluso segundos. El horno suele tardar varias horas. El revenido por inducción es totalmente adecuado para el procesamiento integrado en línea, lo que minimiza el número de piezas a procesar. Además, favorece el control de calidad de cada pieza. La estación integrada de revenido por inducción también ahorra espacio valioso.
¿Para qué se utiliza el revenido por inducción?
El revenido por inducción se usa ampliamente en la industria automotriz. Puede aplicarse a todas las piezas endurecidas, como ejes, barras y juntas. También se utiliza para revenir piezas endurecidas en la industria de tuberías. A veces se realiza en la estación de temple, y otras en una o más estaciones independientes de revenido.
2. Soldadura fuerte por inducción
¿Qué es la soldadura fuerte por inducción?
La soldadura fuerte es un proceso de unión de materiales que utiliza un metal de aporte (generalmente con un fundente antioxidante) para unir dos metales en contacto sin fundir el material base. El calentamiento por inducción funde el metal de aporte, que luego es absorbido completamente por el material base mediante acción capilar.
¿Cuáles son las ventajas?
La soldadura fuerte por inducción puede unir todo tipo de metales, incluso ferrosos y no ferrosos. Es precisa y rápida, calentando solo el área definida sin afectar zonas adyacentes. La junta soldada correctamente es resistente, estanca y anticorrosiva. Además, es extremadamente limpia y generalmente no requiere acabados posteriores. Se integra idealmente en líneas de producción.
¿Para qué se utiliza la soldadura fuerte por inducción?
La tecnología de soldadura fuerte Canroon puede aplicarse a casi cualquier tarea de soldadura. Hasta ahora, se ha utilizado ampliamente en la industria eléctrica, principalmente para unir componentes en generadores y transformadores, como barras de cobre, conductores, cables y anillos de cortocircuito. También se usa en tuberías de aceite, sistemas de AC y componentes de frenos en automoción. La industria aeroespacial la aplica en álabes, segmentos de carcasa, y sistemas de combustible e hidráulicos. En electrodomésticos, se usa en componentes de compresores, elementos calefactores y griferías.
3. Soldadura por inducción
¿Qué es la soldadura por inducción?
En la soldadura por inducción, la pieza se calienta mediante inducción electromagnética. Su velocidad y precisión la hacen ideal para soldar bordes de tuberías. En este proceso, el tubo pasa a alta velocidad por una bobina de inducción. Sus bordes se calientan y presionan para formar una soldadura longitudinal recta. Es especialmente adecuada para producción en masa. La máquina también puede equiparse con un cabezal de soldadura por contacto para convertirla en una máquina dual.
¿Cuáles son las ventajas?
La soldadura longitudinal recta por inducción automática es un proceso fiable y de alto rendimiento. Los equipos EFD tienen bajo consumo energético y alta eficiencia, reduciendo costos. Su controlabilidad y repetibilidad minimizan el desperdicio. Nuestra máquina es flexible, y su función de adaptación automática garantiza potencia óptima para distintos tamaños de tubería. Su diseño compacto facilita su integración o modernización en líneas de producción.
¿Para qué se utiliza la soldadura por inducción?
Se aplica a tuberías con soldadura longitudinal recta en aceros inoxidables (magnéticos y no magnéticos), aluminio, aceros al carbono y de baja aleación (HSLA), y otros materiales conductores.
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