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Información de la industria
¿Qué es el PWHT y cómo se utiliza en la industria?
2026-01-15

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El tratamiento térmico posterior a la soldadura, o PWHT, es un proceso térmico especial para metales soldados. Este procesoreduce el estrés residual en el metal. También cambia la estructura del metal cerca de la soldadura. La fabricación de recipientes a presión, la construcción naval y la industria petroquímica utilizan PWHT para seguridad y resistencia. El PWHT evita grietas y ayuda a que el metal se doble y estire mejor. Las centrales eléctricas y trabajos marinos utilizan PWHT para evitar daños y prolongar la vida útil del equipo. Canroon ofrece asistencia confiable para el tratamiento térmico posterior a la soldadura en estos trabajos exigentes.


Conclusiones clave

  • El Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura (PWHT) fortalece los metales soldados. Lo hace reduciendo el estrés y evitando la formación de grietas. El PWHT es muy importante para la seguridad en áreas como la construcción naval y los recipientes a presión. Ayuda a que el equipo dure más tiempo. Es necesario mantener buenos registros y supervisar el proceso durante el PWHT. Esto es necesario para cumplir con las normas de seguridad. Existen diferentes métodos de calentamiento, como el uso de hornos o calentamiento por inducción. El método elegido depende de las necesidades del trabajo. Canroon ofreceherramientas avanzadas de PWHT y asistencia. Esto ayuda a las empresas a cumplir con las normas de la industria.


Por qué el PWHT es esencial

Propiedades del material

El tratamiento térmico posterior a la soldadura cambia el comportamiento de los metales después de la soldadura. Este proceso hace que los metales sean más resistentes y menos propensos a agrietarse. La siguiente tabla muestra lo que el PWHT hace a los aceros al carbono y aleados:

Cambio de propiedad

Descripción

Tenacidad

El PWHT hace que las uniones soldadas sean más tenaces, evitando que se agrieten fácilmente.

Resistencia

El proceso fortalece la soldadura y ayuda a que funcione mejor.

Alivio del estrés residual

El PWHT reduce el estrés residual en la soldadura, disminuyendo la probabilidad de rotura.

Control de dureza

La temperatura debe monitorearse para evitar que la soldadura se endurezca demasiado y se vuelva quebradiza.

Difusión de elementos

El tiempo suficiente a la temperatura adecuada permite que el carbono y otros elementos se difundan en la soldadura.

El PWHT ayuda a que las uniones soldadas se doblen sin romperse. También evita que el metal se endurezca demasiado. Esto hace que la soldadura sea menos propensa a romperse y más capaz de doblarse. En trabajos importantes, como recipientes a presión y metales gruesos, estos cambios ayudan a evitar problemas futuros.


Alivio del estrés residual

La soldadura genera mucho estrés dentro del metal. Estos esfuerzos pueden causar grietas o incluso roturas. El PWHT reduce estos esfuerzos y hace que el metal sea más seguro. Si se omite el tratamiento térmico posterior a la soldadura, pueden ocurrir muchos problemas:

  • La zona afectada por el calor puede volverse demasiado dura y quebradiza

  • El metal puede doblarse o agrietarse

  • La soldadura puede perder tenacidad y doblarse menos

  • Pueden formarse microestructuras defectuosas

  • La soldadura puede debilitarse y no mantenerse unida

  • Los equipos a presión pueden fallar de manera peligrosa

El PWHT también ayuda a evitar la formación de grietas. Permite que el metal se relaje y se vuelva más seguro. Esto es muy importante para las partes soldadas que soportan alta presión o cargas pesadas.


Seguridad y fiabilidad

El PWHT mantiene las partes soldadas seguras y funcionando bien. Evita roturas peligrosas al hacer que el metal sea más resistente y menos quebradizo. El proceso reduce el estrés residual y elimina el hidrógeno que puede causar grietas. Esto es muy importante para recipientes a presión, tuberías y otros equipos clave.

Consejo: Las pruebas de dureza después del PWHT verifican si la soldadura está demasiado dura. Las soldaduras más blandas tienen menos probabilidades de agrietarse más tarde.

El PWHT es una forma confiable de ayudar a que las uniones soldadas duren más y funcionen mejor. Mantiene a las personas y al equipo seguros al reducir la posibilidad de roturas repentinas.


Aplicaciones del PWHT en la industria 


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Recipientes a presión y tuberías

El PWHT es muy importante para recipientes a presión y tuberías. Estos recipientes contienen gases o líquidos bajo alta presión. El tratamiento térmico hace que el metal sea más resistente y fuerte. También ayuda a evitar la formación de grietas. Muchas normas exigen PWHT para soldaduras gruesas o metales especiales. La siguiente tabla muestra cuándo se debe usar el PWHT:

Aplicación del PWHT

Condiciones

Soldaduras en recipientes a presión o partes

Necesario si el grosor supera los límites en las tablas ASME

Temperatura mínima de diseño del metal < -55°F

Necesario si la relación coincidente es 0.35 o más

Soldaduras por electroslag en materiales ferríticos

Debe tratarse si el grosor supera 1.5 pulgadas

Unión de diferentes grupos de números P

Utilice la temperatura de PWHT más alta

Partes no presurizadas soldadas a partes presurizadas

Utilice la temperatura de PWHT de la parte presurizada

Canroon ofrece equipos avanzados de PWHT para estos trabajos. Sus herramientas ayudan a mantener los tanques y recipientes fuertes y seguros.


Construcción naval y petroquímica

El PWHT es necesario en la construcción naval y plantas químicas. Los barcos y plantas utilizan grandes tanques y recipientes en entornos exigentes. El PWHT ayuda de muchas maneras:

  • Reduce el estrés dentro del metal, evitando grietas en los tanques

  • Hace que los tanques sean más resistentes y capaces de soportar impactos y frío

  • Elimina el hidrógeno atrapado que puede causar grietas

  • Cumple con las normas de seguridad para tanques y recipientes soldados

  • Ayuda a que los tanques duren más y funcionen mejor

Los sistemas de PWHT de Canroon ayudan a los astilleros y plantas a cumplir con estas necesidades. Su equipo garantiza que cada tanque y recipiente sea tratado correctamente.


Aceros estructurales

El PWHT se utiliza para aceros en edificios y puentes. El proceso cambia el metal y lo hace más seguro. Los estándares proporcionan reglas claras para calentar y mantener estos aceros. La siguiente tabla muestra algunas normas comunes:

Tipo de material

Rango de temperatura de mantenimiento

Tiempo mínimo de mantenimiento (hasta 2")

Acero al carbono

595°C – 650°C (1100°F – 1200°F)

1 Hr/pulgada (Mín 15 min)

Acero aleado (0.5% Cr – 2% Cr)

595°C – 715°C (1100°F – 1320°F)

1 Hr/pulgada (Mín 15 min)

Acero aleado (1.25% Cr)

705°C – 760°C (1300°F – 1400°F)

1 Hr/pulgada (Mín 30 min)

Cromo-Molibdeno (2.25% Cr – 9% Cr)

705°C – 760°C (1300°F – 1400°F)

1 Hr/pulgada (Mín 1 Hr)

Acero inoxidable (Austenítico)

No requerido

N/A

Nota: Las soluciones de PWHT de Canroon ayudan a los constructores a seguir estas normas y mantener las estructuras seguras.


Procedimiento de tratamiento térmico posterior a la soldadura


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Pasos clave en el PWHT

Un procedimiento de tratamiento térmico posterior a la soldadura tiene muchos pasos. Estos pasos ayudan a que las partes soldadas permanezcan fuertes y seguras. Cada paso controla el calor y evita grietas o roturas. Así es como funciona para recipientes a presión:

  1. Preparación: Colocar el recipiente en un lugar plano. Esto ayuda a que el metal se expanda y contraiga al calentarse y enfriarse.

  2. Aislamiento: Cubrir el recipiente con lana cerámica. El aislamiento tiene aproximadamente 100 mm de espesor.

  3. Método de calentamiento: Utilizar quemadores de alta velocidad. Colóquelos en agujeros especiales para calentar el recipiente lentamente.

  4. Monitoreo de temperatura: Conectar termopares al recipiente. Estos se conectan a un registrador para monitorear la temperatura constantemente.

  5. Control del calentamiento: Ajustar el flujo de aceite y aire con válvulas de mariposa. Esto mantiene el calor constante.

  6. Finalización: Después del calentamiento, crear un gráfico de tiempo-temperatura. Entregar este gráfico al cliente para sus registros.

Consejo: Supervise cada paso de cerca para evitar errores y mantener la soldadura segura.


Métodos comunes

Existen diferentes formas de realizar el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Cada método funciona mejor para ciertos trabajos y formas. La siguiente tabla muestra los principales métodos y lo que hacen:

Método

Mejor Para

Características clave

Calentamiento en horno

Grandes recipientes, bobinas o muchas partes

Calienta todo de manera uniforme y enfría a una velocidad constante

Resistencia local

Soldaduras en sitio, tuberías, empalmes

Utiliza almohadillas de calentamiento cerámicas para áreas pequeñas

Calentamiento por inducción

Formas complejas y trabajos rápidos

Calienta el metal rápidamente y con precisión

El calentamiento en horno es bueno para trabajos grandes. La resistencia local funciona para reparaciones o soldaduras pequeñas. El calentamiento por inducción es rápido y se adapta a formas irregulares. Canroon tiene herramientas para todos estos métodos. Su equipo ayuda a controlar el proceso y mantiene las soldaduras seguras.


Requisitos de documentación

Se necesitan buenos registros para cada tratamiento térmico posterior a la soldadura. Estos registros muestran que el trabajo cumple con las normas de seguridad. La siguiente tabla enumera los principales registros y lo que muestran:

Tipo de documentación

Descripción

Registros de tratamiento térmico metalúrgico

Necesarios para certificación y auditorías

Monitoreo en tiempo real del horno

Muestra que las tasas de calentamiento y tiempos de mantenimiento cumplen con los estándares

Cumplimiento con códigos internacionales

Prueba que el trabajo sigue normas como ASME Sección VIII, EN 13445 y PED

Cumplimiento con ASME Sección IX

Muestra que los procedimientos de soldadura cumplen con las necesidades de la industria

Cumplimiento con AWS D1.1

Necesario para soldaduras de construcción y estructurales

Cumplimiento con API 1104

Necesario para soldaduras de tuberías

Nota: Los sistemas de Canroon ayudan a mantener y almacenar todos los registros. Sus soluciones facilitan el cumplimiento de las normas y la aprobación de auditorías.

Un buen procedimiento de tratamiento térmico posterior a la soldadura siempre incluye pasos cuidadosos, el método de calentamiento correcto y registros sólidos. Estas cosas ayudan a que las partes soldadas permanezcan seguras y funcionen bien.


Normas y cumplimiento para PWHT

Códigos y regulaciones de soldadura

Muchos códigos de soldadura establecen reglas para el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Estos códigos ayudan a mantener las partes soldadas seguras y fuertes. Las reglas indican cuándo y cómo se debe realizar el PWHT. Para equipos a presión, los códigos utilizan el tipo de material y el grosor para decidir si se necesita PWHT. La siguiente tabla muestra algunos requisitos principales:

Tipo de material

Número P

Requisito de PWHT

Acero al carbono

P-No. 1

Requerido si el espesor de la pared > 19mm

Acero aleado

P-No. 5

Requerido independientemente del espesor

Códigos como ASME Sección VIII y B31.3 utilizan estas reglas para proteger tanques y tuberías. Ayudan a evitar grietas y garantizan que las soldaduras duren más.


Normas de la industria (ASME, API, ISO)

Las normas de la industria proporcionan pasos claros para el tratamiento térmico posterior a la soldadura. ASME, API e ISO son los principales grupos que establecen estas normas. Cada grupo tiene sus propias reglas para diferentes trabajos.

  • ASME B31.3 indica que el PWHT es necesario para algunos metales según el grosor y el tipo.

  • API 1104 proporciona reglas para soldadura de tuberías y PWHT para evitar grietas por hidrógeno.

  • ISO 17663 ayuda a controlar el estrés y mejorar la estructura del metal durante el PWHT.

La siguiente tabla muestra cómo cada norma establece las reglas de PWHT:

Estándar

Descripción

Criterios de PWHT

ASME

Sección VIII & B31.3

Espesor del material, número P, junta de soldadura, servicio

API

API 650 & API 1104

Grietas por hidrógeno, tenacidad, ciclos de temperatura

ISO

ISO 17663

Microestructura, control de estrés, temperatura/tiempo

En petróleo y gas, el tratamiento térmico posterior a la soldadura según ASME Sección VIII es muy importante. Utiliza números P para agrupar metales y establecer reglas. Por ejemplo, el acero al carbono necesita PWHT solo si es grueso, pero el acero aleado siempre lo necesita. Estos pasos ayudan a evitar grietas por hidrógeno y mantienen las soldaduras seguras.


Garantizar el cumplimiento con Canroon

Canroon ayuda a las empresas a cumplir con todas las normas de PWHT. Sus sistemas registran el calor, el tiempo y la temperatura para cada soldadura. Las herramientas de Canroon registran cada paso y generan informes para auditorías. Esto ayuda a los clientes a cumplir con normas como el tratamiento térmico posterior a la soldadura según ASME Sección VIII y aprobar inspecciones.

Nota: Las soluciones de Canroon facilitan el cumplimiento de las normas ASME, API e ISO. Su equipo ayuda a mantener las soldaduras seguras y cumplir con todas las necesidades legales.

Canroon apoya a los clientes con capacitación y asistencia. Su equipo ayuda a configurar trabajos de PWHT y verifica que cada soldadura cumpla con el código correcto. Esto mantiene a los trabajadores seguros y ayuda a las empresas a evitar problemas.



El tratamiento térmico posterior a la soldadura mantiene las partes soldadas seguras y fuertes. Las industrias utilizan PWHT para reducir riesgos y cumplir con normas estrictas. Los buenos procedimientos ayudan a evitar grietas y prolongan la vida útil del equipo.Canroon ofrece herramientas y soporte para cada paso. Sus sistemas ayudan a las empresas a cumplir con los estándares y aprobar inspecciones.

El PWHT protege a las personas y al equipo. Canroon se une a los líderes de la industria para mantener el trabajo seguro y confiable.


Preguntas frecuentes

¿Qué significa PWHT?

PWHT significa Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura. Este proceso calienta el metal soldado a una temperatura establecida. Ayuda a que el metal sea más resistente y seguro.

¿Por qué es importante el PWHT para recipientes a presión?

El PWHT reduce el estrés en las uniones soldadas. Ayuda a evitar grietas y hace que los recipientes duren más. Muchos códigos de seguridad exigen PWHT para soldaduras gruesas o críticas.

¿Cómo se verifica si el PWHT se realizó correctamente?

Los trabajadores utilizan gráficos de temperatura y pruebas de dureza. Estos registros muestran que el metal alcanzó el calor correcto y se enfrió adecuadamente. Los auditores revisan estos registros como prueba.

¿Todos los metales pueden recibir PWHT?

No todos los metales necesitan PWHT. El acero al carbono y el acero aleado a menudo lo requieren. El acero inoxidable a veces no necesita PWHT, dependiendo del trabajo y el código.

¿Qué equipo ofrece Canroon para PWHT?

Canroon proporciona sistemas de hornos, calentadores de resistencia local yherramientas de calentamiento por inducción. Su equipo ayuda a controlar el calor y mantener las soldaduras seguras.


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