Las bombas centrífugas suelen desperdiciar energía al controlar el flujo de líquido. Las válvulas mecánicas estándar comprimen el flujo, lo que genera altos costos de energía y un desgaste excesivo del equipo. Puede solucionar estos problemas operativos utilizando un variador de frecuencia (VFD) para bombas. Un VFD ajusta la velocidad del motor para satisfacer las necesidades exactas de fluido sin comprimir innecesariamente las válvulas. Este control inteligente del motor evita los daños por golpe de ariete y elimina los problemas de flujo irregular en su sistema de tuberías. La moderna tecnología VFD para bombas Canroon ofrece un arranque suave de la máquina y un gran ahorro de energía para su fábrica. El uso de un VFD para bombas Canroon confiable protege las piezas mecánicas y aumenta la eficiencia operativa total a largo plazo.

Conclusiones clave

• Los variadores de frecuencia ajustan la velocidad de giro del motor para adaptarla a las necesidades exactas del movimiento del fluido.

• Un variador de frecuencia reduce los costos de energía al disminuir la velocidad del motor en lugar de cerrar las válvulas.

• Pequeñas reducciones en la velocidad de la bomba generan un enorme ahorro de energía para sus instalaciones.

• Los arranques suaves evitan daños eléctricos al aumentar la velocidad del motor de forma lenta y gradual.

• Las paradas lentas evitan los golpes de ariete y protegen las tuberías de posibles daños.

• Los sensores envían información en tiempo real a gran velocidad, de modo que el variador de frecuencia ajusta la presión de la tubería automáticamente.

• Los variadores de frecuencia de Canroon detectan los niveles bajos de líquido y se apagan para evitar daños en el motor.

Cómo funciona un variador de frecuencia con bombas centrífugas

Puedes controlar fácilmente el caudal de tu bomba aprendiendo sobre la conversión de energía eléctrica. Un variador de frecuencia transforma la electricidad doméstica en una fuente de alimentación flexible. Esta fuente permite modificar la velocidad del eje del motor sin generar tensión física. Las bombas centrífugas funcionan mejor cuando la entrada eléctrica se ajusta a las necesidades reales del fluido.

Conceptos básicos de la conversión de energía CA-CC-CA

La energía eléctrica se transforma a través de tres pasos claros dentro del circuito de accionamiento.

Rectificación de la alimentación de CA entrante

Su compañía eléctrica suministra corriente alterna trifásica a sus instalaciones. Esta corriente cambia de dirección constantemente a una velocidad de red preestablecida. Un variador de frecuencia (VFD) toma esta corriente alterna mediante puentes de diodos o interruptores de estado sólido. Estos componentes electrónicos funcionan como compuertas unidireccionales para la corriente eléctrica, obligándola a circular en una sola dirección. Este proceso transforma la tensión alterna en corriente continua. Los rectificadores estándar convierten la energía trifásica en corriente continua unidireccional de forma muy rápida. Con una rectificación adecuada, se evitan grandes pérdidas de energía al arrancar equipos de gran potencia.

Agregar un variador de frecuencia (VFD) a un motor mejora su factor de potencia. La mayoría de los VFD funcionan con un factor de potencia de 0,96, superando con creces el objetivo estándar de la compañía eléctrica de 0,90. Los VFD suelen aumentar el factor de potencia general en los motores de inducción de CA. Los VFD estándar de baja tensión alcanzan un factor de potencia de 0,96, superior al que la mayoría de los motores de CA pueden lograr.

Filtrado de bus de CC y suavizado de voltaje

La electricidad que sale de la etapa rectificadora aún es inestable. Presenta grandes fluctuaciones de voltaje y ruido eléctrico no deseado. Es fundamental contar con una fuente de voltaje estable para que el motor funcione de forma segura. El bus de corriente continua soluciona este problema mediante condensadores de gran capacidad e inductores robustos. Los condensadores almacenan el exceso de energía eléctrica y suavizan las pequeñas caídas de voltaje. Los inductores evitan los cambios bruscos en la corriente eléctrica principal. En conjunto, estos componentes internos limpian la corriente continua bruta. El bus mantiene un nivel de voltaje CC constante incluso en condiciones de funcionamiento variables. El sistema almacena esta energía de forma segura antes de enviarla al circuito final. Un buen filtrado protege los transistores de salida débiles de los picos de voltaje dañinos. Esta corriente continua limpia contribuye a que los componentes internos de potencia tengan una vida útil muy prolongada.

Inversión de IGBT mediante modulación por ancho de pulso

El inversor de estado sólido constituye la última etapa de potencia dentro de un variador de frecuencia. Transistores bipolares de puerta aislada de alta potencia conmutan la corriente continua limpia a gran velocidad. El inversor utiliza modulación por ancho de pulsos (PWM) para generar una salida de voltaje y frecuencia flexible a partir de corriente continua constante. Los transistores conmutan rápidamente mediante pulsos eléctricos temporizados. Las bobinas del motor actúan como un filtro, transformando estos pulsos rápidos en una onda eléctrica suave. Al variar la amplitud de los pulsos en un patrón de onda suave, la salida se comporta como una corriente alterna estándar para controlar el voltaje y la frecuencia. Esta etapa finaliza de forma segura todo el proceso de conversión de potencia.

Mecánica de regulación de velocidad

Los variadores modernos ajustan el flujo de líquido modificando directamente las frecuencias eléctricas de salida para adaptarlas a las necesidades del sistema.

Mantener una relación constante de voltios por hercio

Un motor eléctrico requiere fuerzas magnéticas equilibradas para funcionar correctamente bajo cargas variables. El sistema de control VFD mantiene una relación constante entre voltaje y frecuencia para asegurar una fuerza de giro constante. Las bombas centrífugas requieren niveles de fuerza variables, por lo que la potencia de giro requerida aumenta con la velocidad. La relación constante se ajusta bien a este patrón para garantizar una fuerza de giro uniforme. El variador mantiene una intensidad de campo magnético constante al mantener la relación V/f constante. En las bombas centrífugas, la fuerza de giro requerida varía con el cuadrado de la velocidad del motor. A la mitad de la velocidad, la fuerza de giro se reduce al 25 %, por lo que la potencia del motor disminuye automáticamente. Esta relación constante permite que el motor suministre la potencia de giro requerida sin sobrecalentarse.

Ajuste dinámico de frecuencia

Los motores estándar de velocidad fija funcionan a máxima potencia constantemente. Un variador de velocidad permite cambiar la frecuencia de salida al instante para ajustar el funcionamiento de la bomba. Al modificar la frecuencia eléctrica, se ajusta la salida de la bomba sin necesidad de instalar válvulas de flujo adicionales en las tuberías. Se obtiene un control preciso del flujo mediante actualizaciones automáticas en el sistema de accionamiento. La reducción de la frecuencia de funcionamiento disminuye considerablemente el consumo total de electricidad. Los operarios controlan directamente la velocidad del líquido, manteniendo una presión estable en toda la red de tuberías. Se evitan los ajustes manuales de las válvulas, ya que el variador ajusta la velocidad del motor automáticamente a partir de las señales de los sensores. Un sistema VFD proporciona un control total sobre el movimiento del fluido sin desperdiciar energía.

Los variadores de frecuencia (VFD) funcionan modificando la frecuencia y el voltaje de la electricidad que se envía al motor de la bomba. Esto permite un control preciso de la velocidad del eje, facilitando que los operarios ajusten rápidamente el funcionamiento de la bomba según las necesidades en tiempo real. Los sistemas antiguos hacen funcionar las bombas a máxima velocidad y restringen el flujo de líquido con válvulas. En cambio, un VFD ajusta la velocidad de giro del motor de forma continua para proporcionar el caudal y la presión exactos que se requieren.

Eficiencia energética y ventajas de un variador de frecuencia para bombas

Puede reducir los costos operativos ajustando el rendimiento del equipo a la demanda real. La instalación de un variador de frecuencia permite mejoras significativas en los procesos de operación de fluidos. Comprender las leyes hidráulicas básicas le ayudará a maximizar el rendimiento de su sistema.

Las leyes de afinidad y el ahorro de energía

Las reglas matemáticas describen el funcionamiento de las bombas centrífugas en condiciones cambiantes. Estas reglas muestran la relación directa entre la velocidad de giro, la presión y la potencia consumida. Los operadores del sistema utilizan un variador de frecuencia para un control preciso.

Caudal proporcional a la velocidad

El movimiento del líquido es directamente proporcional a la velocidad de rotación del eje. Al reducir la velocidad de rotación del eje a la mitad, el volumen de salida se reduce a la mitad. Esta relación lineal implica que ajustar la velocidad de la bomba al caudal requerido elimina el movimiento excesivo de fluido en las tuberías del sistema.

Esta relación directa permite ajustar la dosificación del líquido con precisión, sin necesidad de adivinar.

Presión de cabeza proporcional al cuadrado de la velocidad

Cuando la velocidad de la bomba disminuye, la presión del sistema cae más rápido que el caudal. Una pequeña reducción de velocidad genera una mayor caída de presión. Una bomba que funciona al 80 % de su velocidad máxima produce el 64 % de su presión máxima. Es necesario mantener una velocidad de rotación suficiente para superar la elevación fija del sistema de tuberías. El uso de un variador de frecuencia (VFD) permite que el equipo funcione dentro de los límites hidráulicos seguros.

Consumo de energía proporcional al cubo de la velocidad

Las necesidades de potencia varían según la tercera potencia de rotación del eje. Pequeñas reducciones de velocidad generan un ahorro energético considerable para sus instalaciones. Los controladores de accionamiento con tecnología VFD optimizan el consumo eléctrico.

La ley de afinidad establece que el consumo de energía varía con el cubo de la velocidad: P₂/P₁ = (N₂/N₁)³. Reducir la velocidad en un 20 % disminuye el consumo de energía en un 49 %. Por ejemplo, una bomba que consume 20 HP a 1750 RPM requiere solo 10,2 HP a 1400 RPM, lo que demuestra un ahorro energético significativo con reducciones de velocidad moderadas.

Para una bomba centrífuga de 22 kW que funciona a 50 Hz, reducir la velocidad a 47 Hz da como resultado una relación de potencia de (47/50)³ = 0,83. Esta reducción se traduce en un consumo de energía de 18,26 kW y ahorra 3,74 kW, logrando una reducción del 17 %.

Eficiencia de los variadores de frecuencia de las bombas frente a la regulación mecánica.

Las instalaciones tradicionales utilizan válvulas de control mecánicas para regular el flujo de líquidos. El control de velocidad moderno ofrece una eficiencia energética general superior.

Eliminación de las pérdidas de carga en las válvulas de control.

Las válvulas estándar desperdician electricidad al crear fricción artificial en las tuberías. Un variador de frecuencia cambia directamente los parámetros de salida para controlar el flujo .

Se eliminan las caídas de presión innecesarias al retirar las válvulas de estrangulamiento físicas de las tuberías de fluidos.

Optimización de sistemas con altas pérdidas por fricción

Un variador de frecuencia (VFD) ofrece las mayores ganancias de eficiencia en sistemas con tuberías largas. El movimiento del fluido a través de tuberías largas genera grandes pérdidas por fricción y curvas de rendimiento pronunciadas. Reducir la velocidad del eje de la bomba disminuye significativamente la altura dinámica total en circuitos dominados por la fricción. Por el contrario, un VFD que opera en configuraciones de alta altura estática tiene un rango de reducción de velocidad limitado. Reducir demasiado la velocidad provoca condiciones de carga muerta, donde la bomba no puede superar la altura de elevación.

Reducción de tensiones mecánicas y sobretensiones

La regulación de velocidad protege los equipos físicos de fuerzas extremas e impactos repentinos. La integración de un variador de frecuencia previene el desgaste mecánico.

Arranque suave para eliminar picos de corriente

Arrancar motores estándar directamente con la red eléctrica genera una tensión mecánica extrema. Un variador de frecuencia actúa como un arrancador suave para aumentar la velocidad de rotación del eje de forma segura.

• Las altas corrientes de arranque dañan las fuentes de alimentación eléctrica y provocan caídas repentinas de tensión.

• La aceleración controlada durante 5 a 20 segundos reduce la corriente de irrupción máxima entre un 50 % y un 70 %.

• La transmisión suave del par motor reduce la tensión en los ejes, los acoplamientos y los cojinetes de la bomba.

Mitigación del golpe de ariete y la sobretensión hidráulica

Las paradas bruscas generan ondas de presión destructivas en las líneas de fluido cerradas. Los modernos variadores de frecuencia evitan los choques hidráulicos mediante rampas de desaceleración controladas. El variador desacelera lentamente la bomba para reducir gradualmente la velocidad del fluido. Esta desaceleración controlada previene picos de contrapresión y permite que las válvulas de retención se cierren suavemente sin golpes bruscos. La monitorización continua del variador de frecuencia evita oscilaciones del sistema durante las operaciones diarias.

Criterios de selección de variadores de frecuencia y compatibilidad de motores

Antes de elegir el equipo para su sistema de bombeo, evalúe los detalles eléctricos. La correcta selección del equipo garantiza una alta fiabilidad operativa y protege su inversión financiera.

Categorías de voltaje y dimensionamiento del sistema

Los operadores del sistema eligen el hardware de accionamiento en función de la infraestructura de la planta y el tamaño de los motores. Debe seleccionar la clase de voltaje adecuada para mantener una eficiencia equilibrada en toda la instalación.

Variadores de baja tensión frente a variadores de media tensión

Debe adaptar el voltaje del equipo a sus líneas de suministro existentes y a las especificaciones del motor. La elección depende de los niveles de potencia y del acceso a la red eléctrica.

Demandas máximas de corriente y par

El dimensionamiento de un variador de frecuencia se basa en la corriente de salida continua, en lugar de la potencia. Las bombas centrífugas requieren una corriente nominal de servicio normal con una capacidad de sobrecarga del 110 % durante 60 segundos. Durante la instalación, se deben considerar las condiciones del lugar. La corriente debe reducirse un 1 % por cada grado Celsius por encima de los 40 °C de temperatura ambiente, y un 1 % por cada 100 metros por encima de los 1000 metros de altitud. Esta estrategia de dimensionamiento proporciona un control suave del motor bajo cargas elevadas.

Requisitos de los motores para funcionamiento con inversor

Los motores estándar fallan con la conmutación electrónica rápida. Se necesitan motores especializados para soportar las fuentes de alimentación modernas.

Aislamiento y clasificaciones térmicas NEMA

Los interruptores de estado sólido generan tiempos de subida de voltaje rápidos. Para proteger los devanados del motor contra averías, se deben utilizar estándares de aislamiento adecuados.

La norma NEMA MG1 Parte 31.4.4.2 exige que los sistemas de aislamiento para motores con una tensión nominal de 600 V o superior soporten picos de tensión de al menos 3,1 veces la tensión nominal con un tiempo de subida de 0,1 microsegundos o superior.

Factores de disipación de calor a baja velocidad

Los motores estándar con ventilador de refrigeración utilizan ventiladores montados en el eje para disipar el calor. Reducir la velocidad del motor disminuye significativamente el flujo de aire de refrigeración. A 15 Hz, un ventilador estándar proporciona solo el 15 % de su flujo de aire nominal. Esta reducción en el flujo de aire provoca una rápida acumulación de calor bajo par máximo. Es necesario monitorizar las temperaturas de funcionamiento o instalar ventiladores de refrigeración adicionales para proteger el equipo. Una correcta integración del variador de frecuencia mantiene los niveles térmicos dentro de límites seguros.

Distorsión armónica y picos de dV/dt

Los pulsos de salida rápidos generan picos de alto voltaje en cables largos. Se aplican filtros adecuados para proteger el hardware cuando aumenta la distancia.

• Instale reactores de línea del 3% o del 5% en los lados de entrada para reducir la distorsión armónica.

• Agregue filtros de salida dv/dt para distancias entre 100 y 300 pies para limitar el voltaje máximo.

• Utilice filtros de onda sinusoidal para tendidos de cable largos de más de 300 metros (1000 pies) para eliminar por completo los picos de señal.

Seleccionar un variador de frecuencia de calidad protege el hardware. Una instalación adecuada del variador de frecuencia prolonga la vida útil del sistema. Los ajustes correctos del variador de frecuencia evitan paradas inesperadas. Su variador de frecuencia mantiene la eficiencia de las operaciones con fluidos. Un variador de frecuencia fiable mejora la seguridad de la fábrica. Su variador de frecuencia controla la presión del sistema. Una configuración adecuada del variador de frecuencia optimiza la energía de la planta. Cada variador de frecuencia requiere una configuración inteligente.

Estrategias de control y características de Canroon Drive

La avanzada inteligencia de accionamiento garantiza el funcionamiento óptimo de los sistemas de fluidos industriales modernos. Con software digital, obtendrá una estabilidad de proceso precisa en lugar de ajustes manuales.

Estrategias de control PID de lazo cerrado

Los bucles de retroalimentación automáticos mantienen la estabilidad de los procesos fluidos cuando cambian las condiciones de trabajo. Un variador utiliza datos en tiempo real para ajustar la producción de la máquina sin movimientos bruscos.

Retroalimentación del transductor de presión y flujo constante

La presión exacta en las tuberías se mantiene mediante la instalación de transductores físicos en el sistema. Estos sensores envían señales de retroalimentación rápidas directamente a la unidad de accionamiento. El controlador PID interno compara los valores del lector en tiempo real con los valores objetivo. El variador de frecuencia ajusta la velocidad del eje del motor de inmediato para corregir las diferencias de presión. El control de lazo cerrado evita los picos de presión repentinos y protege la tubería.

El sistema de retroalimentación de sensores de circuito cerrado permite el seguimiento continuo de los parámetros del sistema. El variador utiliza estos datos en tiempo real para ajustar automáticamente la velocidad del motor, manteniendo una presión de línea constante y prolongando la vida útil del equipo gracias a la reducción del estrés mecánico.

Técnicas de modulación de flujo variable

Puede ajustar el flujo de fluido sobre la marcha sin utilizar válvulas físicas innecesarias. Los variadores de frecuencia modifican la frecuencia y el voltaje del motor mediante modulación por ancho de pulso. Los sensores envían información instantánea para ayudarle a gestionar las necesidades cambiantes de fluido. Las modernas funciones de control de los variadores de frecuencia ofrecen varias ventajas operativas clave:

• El ajuste dinámico de la velocidad modifica los índices de producción de inmediato para evitar el desperdicio de energía.

• Múltiples puntos de ajuste programables se adaptan a los cambios en los horarios de la planta sin necesidad de hardware adicional.

• La modulación precisa del flujo estabiliza sus procesos de líquidos durante largas series de producción.

Arquitectura de etapas de bombeo múltiple

Las grandes redes de fluidos suelen necesitar varias bombas que trabajen juntas en paralelo. Se agrupan varias bombas pequeñas para gestionar de forma eficiente las variaciones en la demanda de fluidos.

Ciclo de trabajo de avance-retraso

El funcionamiento continuo de una sola bomba provoca un rápido desgaste mecánico y averías prematuras. La secuenciación de bombeo en paralelo equilibra el tiempo total de funcionamiento entre todas las unidades de bombeo disponibles. El controlador principal registra automáticamente las horas de funcionamiento e intercambia las funciones principales entre las bombas durante los ciclos de trabajo planificados. La rotación de los ciclos de trabajo distribuye el desgaste físico de manera uniforme en todo el grupo de bombeo.

Configuraciones maestro-seguidor

Los sistemas de alta capacidad utilizan configuraciones de accionamiento interconectadas para mover grandes volúmenes de fluido de forma segura. Se conectan varias unidades mediante cables de accionamiento de alta velocidad.

• La distribución de la carga permite que varios motores compartan la demanda total de par de manera equitativa.

• La flexibilidad del software permite cambiar digitalmente las direcciones de rotación y las relaciones de velocidad.

• La reducción de la carga del PLC se debe a la transferencia directa de señales entre las unidades de accionamiento.

Optimización del control con un variador de frecuencia para bombas Canroon

Los variadores Canroon añaden automatización inteligente a las tareas más exigentes de gestión de fluidos. Proteja sus valiosos equipos gracias al hardware de control de motor integrado .

Algoritmos de control de carga inteligente de Canroon

Un variador de frecuencia Canroon utiliza algoritmos inteligentes para predecir los cambios de demanda en tiempo real. El variador aprende los patrones de uso del sistema y ajusta automáticamente la salida de la máquina. Los diagnósticos inteligentes ofrecen protección instantánea contra sobrecorriente y sobrecalentamiento. Esta inteligencia de hardware integrada aumenta el ahorro energético general. Mantiene una producción óptima y evita paradas inesperadas del proceso.

Protección integrada contra funcionamiento en seco y cavitación

Hacer funcionar una bomba sin líquido daña rápidamente los sellos y los impulsores. Un variador de frecuencia (VFD) Canroon detecta la pérdida de fluido al verificar la corriente del motor y el par del eje. El VFD se apaga inmediatamente cuando el par del motor cae por debajo de los límites establecidos. Esta protección automática contra el funcionamiento en seco evita daños graves en los componentes internos. El control VFD moderno también detecta la cavitación del fluido y ajusta la velocidad para proteger la bomba. Un VFD específico para bombas protege su inversión a largo plazo.

Instalar un variador de frecuencia en su bomba centrífuga le brinda a su planta grandes beneficios diarios. Ahorrará mucha electricidad mientras controla con precisión la velocidad de sus líquidos. Cada variador de frecuencia protege los ejes y sellos del motor del desgaste prematuro. Este cuidado adicional reduce los costos de reparación y mantiene su maquinaria funcionando por mucho más tiempo. Pruebas reales en planta demuestran que agregar un variador de frecuencia a bombas centrífugas en tuberías de alta fricción se amortiza en solo 1 o 2 años. El menor consumo de energía y la reducción de averías del variador le ayudan a recuperar su inversión rápidamente. Cada variador de frecuencia optimiza su trabajo. Elija hoy mismo un variador de frecuencia Canroon confiable para su planta. Un variador de frecuencia nuevo protege su equipo de daños. Actualice sus herramientas de variador de frecuencia ahora y consulte con los ingenieros de Canroon para elegir el variador de frecuencia adecuado.

Preguntas frecuentes

¿Cómo contribuye la frecuencia variable a reducir la factura de la luz?

Un variador de frecuencia reduce la velocidad del motor para ajustarla a las necesidades de menor caudal. El consumo de energía disminuye con el cubo de la velocidad del eje. El uso de un variador de velocidad elimina las pérdidas de presión constantes que se producen en las antiguas válvulas de control mecánicas.

¿Se puede instalar un variador de frecuencia en cualquier motor de bomba estándar?

Se puede conectar un variador de frecuencia a la mayoría de los motores de inducción de CA estándar. Sin embargo, los motores más antiguos requieren aislamiento para variadores de frecuencia para soportar picos de tensión rápidos. Un control adecuado del variador de frecuencia también evita que el motor se sobrecaliente a bajas velocidades de funcionamiento.

¿Cómo evita un variador de frecuencia los daños causados por el golpe de ariete?

Un variador de frecuencia evita las sobrepresiones hidráulicas mediante rampas de desaceleración controladas. El flujo de líquido se reduce gradualmente en lugar de detener el motor de golpe. Esta desaceleración controlada previene picos de presión repentinos y evita que las válvulas de retención de las tuberías se cierren de golpe.

¿Cuál es la ventaja de la retroalimentación de sensores en bucle cerrado?

Los transductores de presión envían señales de retroalimentación rápidas directamente a la unidad de accionamiento. El variador de frecuencia ajusta automáticamente la velocidad del eje del motor para mantener la presión objetivo en la tubería. Obtendrá procesos de fluidos estables sin necesidad de ajustes manuales por parte del operador.

¿Por qué las bombas centrífugas ofrecen un alto ahorro de energía a bajas velocidades?

Las bombas centrífugas siguen las leyes de afinidad hidráulica. El par requerido disminuye con el cuadrado de la velocidad, mientras que la potencia disminuye con el cubo de la velocidad. Un variador de frecuencia permite un gran ahorro de energía durante el funcionamiento con caudal parcial.

¿Qué equipos protegen los devanados del motor de las largas distancias de los cables?

Los pulsos electrónicos rápidos generan picos de alto voltaje en cables largos. Puedes instalar reactores de salida o filtros de onda sinusoidal en tu configuración de variador de frecuencia. Una configuración de variador de frecuencia específica para bombas protege el aislamiento del bobinado del motor contra la degradación por calor.

¿Cómo detecta un variador las condiciones de funcionamiento en seco?

El variador de frecuencia mide constantemente la corriente de funcionamiento y el par del eje del motor. La pérdida de líquido provoca una rápida caída de la resistencia del eje. El variador detecta niveles bajos de par y detiene el funcionamiento automáticamente para evitar daños en los sellos internos.

¿Cómo protege el arranque suave los componentes físicos de la bomba?

El arranque de los motores a plena tensión genera picos de corriente elevados. Un variador de frecuencia aumenta la velocidad de giro gradualmente durante varios segundos. Este arranque controlado reduce la tensión física en los ejes del motor, los acoplamientos y los impulsores de la bomba.