

Zhejiang Jiuli Special Materials Co., Ltd. (Jiuli Special Materials) es un fabricante líder chino de tuberías industriales de alta gama, cuyos productos se utilizan ampliamente en aplicaciones de petróleo, químicos, energía nuclear e ingeniería marina. En respuesta a la creciente demanda de tuberías resistentes a la corrosión y la presión para operaciones de petróleo y gas en aguas profundas, Jiuli Special Materials buscó mejorar su proceso de revestimiento interior para tuberías sin costura de 6 metros, con el objetivo de aumentar la vida útil en condiciones extremas. Canroon proporcionó una solución de revestimiento interno dedicada centrada en el sistema de calentamiento por inducción CR2100-020E-14TW, superando con éxito múltiples desafíos técnicos asociados con la soldadura interior de tuberías largas.
Revestimiento en tuberías ultralargas: Soldar el interior de tuberías de 6 metros requiere que la antorcha mantenga una trayectoria estable a lo largo de toda la longitud, con un espesor de revestimiento uniforme y una fuerte unión metalúrgica con el material base. Esto impone altas exigencias en el control del desplazamiento y la estabilidad del proceso.
Requisitos estrictos de precalentamiento: Es esencial un precalentamiento continuo por encima de los 100°C durante el revestimiento para evitar grietas por frío y garantizar la calidad metalúrgica de la capa depositada.
Movimiento sincronizado preciso y corrección de ángulo: Tanto la antorcha como el equipo deben moverse en perfecta sincronía a lo largo del riel, con corrección de ángulo en tiempo real para eliminar desviaciones y garantizar un revestimiento preciso en toda la longitud de la tubería.

Para cumplir con los requisitos de Jiuli Special Materials, Canroon entregó un sistema integrado de revestimiento que incluye la unidad de calentamiento por inducción CR2100-020E-14TW y bobinas planas personalizadas para adaptarse a la estructura de la tubería y las demandas de calentamiento.
Precalentamiento y revestimiento integrados: La unidad CR2100-020E-14TW incorpora calentamiento por inducción de alta precisión, proporcionando precalentamiento sincronizado durante el revestimiento. El monitoreo de temperatura en tiempo real mantiene el precalentamiento por encima de los 100°C, evitando grietas por frío y mejorando la fuerza de unión de la capa depositada.
Movimiento sincronizado de alta precisión: El equipo está montado en rieles, vinculado mecánica y eléctricamente al conjunto de la antorcha. Un sistema servo de precisión mantiene una velocidad de desplazamiento estable de 1.2 cm/min, asegurando trayectorias de revestimiento consistentes de 6 metros con espesor de capa uniforme y calidad superficial suave.
Corrección de ángulo en tiempo real: Un dispositivo de corrección de ángulo dedicado monitorea continuamente la postura de la antorcha y compensa automáticamente cualquier desviación, superando la deflexión o errores de instalación en la soldadura de tuberías largas y asegurando que la antorcha permanezca perpendicular a la pared de la tubería.
Capacidad de proceso mejorada: El sistema de Canroon ayudó a Jiuli Special Materials a superar los cuellos de botella en el revestimiento interior de tuberías largas, permitiendo la producción de tuberías compuestas de alto rendimiento capaces de resistir condiciones extremas en aguas profundas.
Garantía de calidad mejorada: El control sincronizado preciso y el monitoreo de temperatura en tiempo real aumentaron significativamente la densidad y la fuerza de unión de la capa de revestimiento, extendiendo la vida útil de la tubería en condiciones extremas.
Eficiencia optimizada: La integración automatizada redujo la intervención manual, permitiendo operaciones continuas de precalentamiento y revestimiento, y apoyando una producción escalable y estandarizada.
Canroon continúa proporcionando soluciones personalizadas de calentamiento por inducción y automatización para la fabricación de tuberías de alta gama, ayudando a los clientes a mejorar su competitividad y enfrentar los desafíos industriales más exigentes.

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